柔性版印刷瓦楞纸箱的工艺流程

　　柔印纸箱生产的工艺流程为： 瓦楞纸板生产 纸板直接印刷(柔性版) 模切开槽 粘合钉箱
　　常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水性油墨，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。
　　a. 柔性版直接印刷具有以下优点： ①幅面大，宽幅的柔性版印刷机较大幅宽可达至到2.5～2.8m。②价格低，柔印版耐印力很高，可重复使用；油墨价格也较低。 ③可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱，打捆等一机即可完成。④纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。
　　b.柔版直接印刷瓦楞纸板，虽然印刷质量较高，效率也较高，但要印出与胶印相媲美的图案还有以下三方面的困难：
　　①瓦楞纸板在高速印刷过程中很难保持稳定，从而导致四色以上的较佳套印精度难以达到。在多色套印时，当纸箱印刷机无法保证足够的多色套印精度时，纸箱印刷就不能达到较高的要求。
　　②印刷压力的控制。与其他印刷方式不同的是，柔版印刷靠柔性网点传墨给纸张。由于瓦楞纸板表面的粗糙特性，印刷机很难保持纸板的稳定，完成让细小的网点以较佳的印刷压力贴合到粗糙的瓦楞纸表面，达到较小的网点扩散，那么要印刷精美的图案是不可能的。这使得目前大多数柔版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档状态，只能对付实地、线条和简单图案的印刷，这样就大大的降低了纸箱的印刷质量。
　　③印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数只有35～75线/英寸，属于低精度印刷方式，较适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。